重介質(zhì)旋流器選煤工藝 今年來，由于旋流器分選技術(shù)不斷成熟，旋流器規(guī)格不斷完善，分選工藝不斷簡化，介質(zhì)密度自動控制水平不斷提高，以及操作管理難度不斷降低，重介質(zhì)旋流器選煤工藝在國內(nèi)外得到廣泛的推廣和應(yīng)用，并成為近以階段我國選美技術(shù)更新與發(fā)展的熱點和方向之一，特別是簡化的大型重介質(zhì)旋流器分選工藝的研究與應(yīng)用方心未艾。由于旋流器的適應(yīng)性強，采用旋流器分選的煤種越來越廣泛。隨著設(shè)備的大型化，旋流器分選的入料上限不斷提高，給料粒度范圍越來越寬。上限不斷擴大的同時，小直徑旋流器煤泥重介質(zhì)分選技術(shù)的研究與應(yīng)用也正在逐步展開。
一、 重介質(zhì)旋流器的主要類型。 目前廣泛使用的重介質(zhì)旋流器有以下幾種類型： 1、 圓錐兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 2、 圓筒形兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 3、 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器 4、 煤泥重介質(zhì)旋流器
二、 重介質(zhì)旋流器選煤工藝 重介質(zhì)旋流器選煤工藝有兩產(chǎn)品、三產(chǎn)品分選工藝。重介質(zhì)旋器分選工藝既可以單獨使用，也可以與其他選煤方法組合使用，形成各種形式多樣、靈活多表的工藝組合，以適應(yīng)不同的工藝要求。 采用重介質(zhì)旋流器分選的典型流程有： （1）塊煤重介質(zhì)分選機分選+末煤重介質(zhì)旋流器分選：該程可用于無煙煤、煉焦煤與動力煤的分選。 （2）跳汰粗選+重介質(zhì)旋流器再選：多用于高硫、難選煤的脫硫、降灰。 （3）三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選 （4）大直徑重介質(zhì)旋流器分選+小直徑煤泥重介質(zhì)旋流器分選 1、兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝 根據(jù)入料煤給如旋流器的方式，兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器可以分為有壓給料和無壓給料兩種工藝類型。有壓與無壓是針對旋流器的入料煤而言的。 （1）有壓給料兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選 根據(jù)工藝實現(xiàn)方式有壓給料可分為泵給料和定壓箱給料兩種方 式。 泵給料方式：預(yù)先將待分選的煤與合格介質(zhì)懸浮液在煤介混合桶中混合均勻，然后用泵打入旋流器。該泵筒式完成給料并提供旋流器分選的動力。 泵給料方式目前多采用離心式渣漿泵作為旋流器的入料泵。由于管路布置靈活性及無須定壓高度，可以大幅度降低廠房的高度，簡化工藝、布置靈活、基建投資省。 定壓箱給料方式：定壓箱利用恒定的高差所產(chǎn)生的壓力為旋流器的工作提供動力。 與泵給料方式相比，定壓箱給料方式一般煤介比大，入料粒度不受入料泵的限制，對煤的破碎程度相對較弱，次生煤泥量就相對較少一些。由于煤與介質(zhì)懸浮液分別輸送，對管路系統(tǒng)的磨損程度也小一些。但所需廠房空間高度大，系統(tǒng)布置的空間約束較多，工藝流程比較復雜。 2、無壓給料兩產(chǎn)品分選工藝 無壓給料兩產(chǎn)品分選工藝中，煤和介質(zhì)分別給入旋流器的入料口和介質(zhì)口。入料煤由旋流器上部的中心入料管自流給如（一般用少量合格介質(zhì)進行預(yù)濕，所需要介質(zhì)量一般站循環(huán)介質(zhì)的10%左右）；重介質(zhì)旋流器的大部分工作懸浮液用合格介質(zhì)泵經(jīng)旋流器下端的切入口給入旋流器。 這種無壓給料方式與前面介紹的有壓給料方式相比，煤與介質(zhì)分別給入，對入料煤的總體破碎程度低，次生煤泥量小。有壓管路中流動的只是合格介質(zhì)懸浮液，減少了對管路系統(tǒng)的磨損程度。相對于有壓給料的定壓箱給料方式還降低了工藝廠房的空間高度。
三、產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選工藝 三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器可以分為兩產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組合和工藝組合式兩種類型，其中結(jié)構(gòu)組合式又可以分為軸向串聯(lián)式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器（精選型）和空間串聯(lián)式三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器（掃選型）。目前選煤用的三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器普遍為后者，并呈現(xiàn)大型化趨勢。