深槽式圓錐型重懸浮液選礦機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖7—9所示，機(jī)體為一倒置的圓錐形槽2，在它的中心安有空心的回轉(zhuǎn)軸l，由電動(dòng)機(jī)5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)?？招妮S同時(shí)又作為排出重產(chǎn)物的空氣提升管。中空軸外面有一個(gè)穿孔的套管3，上面固定有兩扇三角形刮板4，以每分鐘4～5轉(zhuǎn)的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，借以保持下層懸浮液密度均勻，并防止礦石沉積。入選原料由上方表面給入。輕礦物浮在懸浮液表層經(jīng)四周溢流堰排出，重礦物沉向底部。與此同時(shí)壓縮空氣由中空軸1的底部給入，在中空軸內(nèi)重礦物、重懸浮液和空氣組成氣-固-液三相混合物。當(dāng)其綜合密度低于外部重懸浮液的密度時(shí)，在靜壓強(qiáng)作用下即沿管向上流動(dòng)，從而將重礦物提升到高處排出，重懸浮液是經(jīng)過套管3給入，穿過孔眼流入分選圓錐內(nèi)。
亦可將氣升管設(shè)置在分選圓錐的外部，如圖7-9(b)所示。但不管何種配置方式，重產(chǎn)物的排出位置均應(yīng)高出分選液面2m左右，以使經(jīng)篩分脫出的懸浮濃液自流回到分選圓錐內(nèi)。
這種分選機(jī)槽體較深，分選面積大，工作穩(wěn)定。適于處理輕產(chǎn)物排出量大的原料。分選精確度較高。主要缺點(diǎn)是要求使用細(xì)粒加重質(zhì)。介質(zhì)的循環(huán)量大，增加了介質(zhì)制備和回收的工作量。而且需要配備專門的壓氣裝置。
設(shè)備規(guī)格按圓錐直徑計(jì)為2～6m，錐角50°，給礦粒度范圍一般為50—5 mm。
我國(guó)柴河鉛鋅礦選礦廠采用2.4 m圓錐型分選機(jī)進(jìn)行礦石的預(yù)先選別。原礦中有用礦物為方鉛礦、白鉛礦、閃鋅礦和菱鋅礦等；脈石礦物為白云石、方解石、石英等。有用礦物呈集合體嵌布。中碎后篩出-10 mm粒級(jí)。給入分選機(jī)的礦石柱度為-30+10 mm。采用硅鐵作加重質(zhì)，配制的懸浮液密度為2.87～2.90 g/cm3。重介質(zhì)循環(huán)量為95.0 m3／h，每處理1t礦石加重質(zhì)損耗0.815kg。